循环水系统作为工业生产中不可或缺的冷却系统，其水质状况直接影响到设备的运行效率和使用寿命。为确保循环水系统的正常运行和设备的安全可靠，对循环水进行定期检测并严格遵循相关标准规范要求显得尤为重要。

中科检测是专业的水质检测中心，可开展饮用水检测、污水检测、海水检测、地下水检测等水质检测服务，出具国家认可的权威水质检测报告。

循环水检测指标

1.pH值

pH值是衡量水质酸碱性的重要指标。对于循环水而言，适宜的pH值范围通常为7.0-9.2.当pH值低于此范围时，水的腐蚀性增强，可能导致设备腐蚀;而当pH值高于此范围时，水的结垢倾向增大，可能引发换热器结垢问题。

2.悬浮物

悬浮物主要指水中不溶于水的固体颗粒。这些颗粒会吸附水中的锌离子等，降低其浓度，同时增加水的浊度。循环冷却水的悬浮物浓度或浊度一般不应大于20mg/L，特别是在使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度应控制在10mg/L以下。

3.含盐量

含盐量反映了水中溶解的盐类总量。高含盐量的水往往具有较强的腐蚀性和结垢倾向。循环冷却水的含盐量一般不宜超过2500mg/L。含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm之间。

4.钙离子和镁离子

钙离子和镁离子是循环水中主要的成垢阳离子。钙离子浓度过低可能导致水质腐蚀性增强，而过高则易引发结垢问题。适宜的钙离子浓度范围通常为30-200mg/L。镁离子浓度同样不宜过高，一般应控制在60mg/L以下。

5.氯离子和硫酸根离子

氯离子和硫酸根离子均具有较强的腐蚀性。氯离子能破坏金属表面的钝化膜，引发点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。硫酸根离子则可能与钙离子结合生成硫酸钙垢。对于不锈钢换热设备，氯离子浓度不宜超过300mg/L;对于碳钢换热设备，则不宜超过1000mg/L。硫酸根离子与氯离子的总和(SO4²⁻+Cl⁻)在投加阻垢剂的情况下，对于碳钢换热设备，应控制在1500mg/L以下。

6.油类

油类会附着于换热器管壁上，影响传热和冷却效果，同时阻止缓蚀剂与金属表面接触。循环冷却水中的油含量一般不应大于5mg/L，炼油企业则不应大于10mg/L。

7.游离余氯

游离余氯是控制循环水中微生物生长的关键指标。其适宜浓度范围通常为0.5-1.0mg/L，具体值需根据循环水的pH值进行调整。

8.碱度

碱度反映了水中碱性物质的总量。甲基橙碱度是表征循环水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的重要参数。在投加阻垢分散剂的情况下，甲基橙碱度一般不宜超过500mg/L。

循环水检测标准

GB 50050-2007 《工业循环冷却水处理设计规范》

本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。它涵盖了循环冷却水系统的各个方面，包括敞开式系统和密闭式系统的设计、阻垢和缓蚀处理、菌藻处理、清洗和预膜处理、旁流水处理、补充水处理、排水处理以及药剂的贮存和投配等。

本标准目的在于通过规范循环冷却水处理设计，控制水质问题，保证设备的换热效率和使用年限，同时实现技术先进、经济合理的处理效果。