400-133-6008
5次
2026-05-11 - 来源：中科检测
随着绿色低碳发展成为制造业核心趋势，GB26572-2025《电器电子产品有害物质限制使用要求》正式落地，将于2027年8月1日实施；相较于旧版标准，新规对电器电子产品中限制使用的有害物质清单、限值要求、管控范围做出全面更新，直接关系电子电器企业合规生产、市场准入及出口贸易。
一、吃透GB26572-2025新规核心管控清单与限值要求
GB26572-2025明确了10项强制管控有害物质，镉限值严格至≤0.01%，其余9项有害物质质量分数限值均≤0.1%，清单覆盖重金属、阻燃剂、增塑剂三大类，是企业管控的核心依据：
重金属类（4项）：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr(VI)），其中镉管控标准最严苛，需重点监控电镀件、电池、连接器等部件；
溴系阻燃剂（2项）：多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs），主要管控塑料外壳、线路板阻燃材料；
邻苯二甲酸酯类（4项）：DBP、DIBP、BBP、DEHP，新规强化管控，针对线缆、塑胶配件、密封圈等常用部件，避免增塑剂超标。
企业需对照表A.1清单，梳理自身产品零部件、原材料的有害物质风险点，建立全品类有害物质管控台账，明确各物料的合规限值标准。
二、原材料供应链前置管控，从源头规避超标风险
有害物质超标多源于上游供应链，GB26572-2025要求企业落实全链条管控，因此供应链管控是首要应对措施：
供应商合规筛选：优先选择具备RoHS、REACH合规资质的供应商，要求所有原材料供应商提供有害物质检测报告、材质证明、合规声明，拒绝无合规凭证的物料；
分级管控物料风险：针对高风险物料（电镀件、塑料、电池、胶水、线缆）建立重点管控清单，要求供应商定期提供第三方检测报告，铅、镉、邻苯类物质需批次抽检；
签订合规协议：在采购合同中增加有害物质合规条款，明确供应商超标追责机制，转嫁供应链合规风险。
三、生产过程全流程管控，杜绝生产环节交叉污染
生产制造环节的管控漏洞，极易导致有害物质超标，企业需按照GB26572-2025要求优化生产流程：
产线分区管理：将合规物料、含受限物质物料分区存放、分区生产，避免铅、六价铬等重金属在加工过程中交叉污染；
工艺升级替代：淘汰高风险工艺，例如用无铅焊料替代含铅焊料、无铬钝化工艺替代六价铬电镀工艺、环保阻燃剂替代溴系阻燃剂，从工艺端实现有害物质减量；
生产环境管控：定期清洁产线设备，管控清洗剂、助焊剂、胶水等辅料的有害物质含量，辅料同样需满足新规限值要求。
四、成品检测与合规体系搭建，完成新规合规闭环
检测验证是企业证明符合GB26572-2025要求的关键，同时需搭建长效合规体系：
完善检测机制：针对成品、关键零部件开展第三方检测，严格按照新规10项有害物质清单检测，确保各项指标符合限值；建立批次抽检制度，批量产品按比例抽检；
建立合规文件体系：整理有害物质管控台账、供应商资料、检测报告、风险评估报告，形成完整合规档案，应对市场监管部门抽查；
搭建内部管控体系：组建合规管控团队，定期开展GB26572-2025新规培训，覆盖采购、生产、品控、研发全部门；制定有害物质管控标准作业流程（SOP），落实岗位管控责任。
作为国内领先的第三方检测服务机构，中科检测持有CMA检验检测机构资质认定、CNAS实验室认可双资质，技术团队深度研究GB26572‑2025有害物质限值规范，可对电器电子产品均质材料开展铅、镉、邻苯二甲酸酯等全项目精准检测，检测数据科学可靠，报告具备市场监管、电商入驻、外贸出口多重效力。
检验检测认证服务机构。
整体技术解决方案。
电话：400-133-6008
地址：广州市天河区兴科路368号(天河实验室)
广州市黄埔区科学城莲花砚路8号(黄埔实验室)
邮箱：atc@gic.ac.cn
