光伏组件在长期使用过程中，可能会受到环境、气候、运维等多种因素的影响，导致其性能下降或出现故障。通过光伏组件现场检测，可以及时发现光伏组件的潜在问题，确保光伏电站的安全、稳定运行，提高发电效率和经济效益。

光伏组件现场检测方式

1.外观检查‌：

1.1检查组件表面是否有划痕、裂纹、变色、污染、破损等缺陷。

1.2观察组件边缘是否平整，无翘起或凹陷现象。

1.3检查边框、接线盒等部件是否完好无损，安装是否牢固。

1.4外观检查是发现组件表面缺陷和安装问题的有效手段，有助于及时排除潜在的安全隐患。

2‌.电性能测试‌：

2‌.1测试开路电压(Voc)、短路电流(Isc)、最大功率点电压(Vmp)、最大功率点电流(Imp)等关键参数。

2‌.2测试组件的转换效率，即光能转化为电能的效率。

2‌.3电性能测试是评估组件发电性能的重要指标，有助于了解组件的实际工作状态和性能水平。

3‌.热斑效应检测‌：

通过模拟局部高温环境，检查组件在热斑效应下的表现。热斑效应是光伏组件在局部高温下出现性能下降或损坏的现象，检测有助于及时发现并处理热斑问题。

4‌.机械性能测试‌：

4‌.1包括静态载荷测试、动态载荷测试、扭转测试和弯曲测试等。

4‌.2评估组件在风压、雪压等外部环境下的抗压能力。

4‌.3机械性能测试有助于了解组件的机械强度和耐久性，确保其在恶劣环境下的稳定运行。

5‌.环境适应性测试‌：

5‌.1盐雾腐蚀试验：模拟海洋和工业大气环境，评估组件的耐腐蚀性能。

5‌.2湿热试验：模拟高湿度环境，检查组件的耐湿性和绝缘性能。

5‌.3紫外线老化试验：模拟长时间紫外线照射，评估组件的耐老化性能。

6.EL测试(电致发光测试)‌：

通过电致发光原理，在暗室中检测组件内部缺陷，如裂纹、断栅、隐裂等。EL测试是发现组件内部缺陷的有效手段，有助于及时排除潜在的安全隐患，提高组件的可靠性和使用寿命。

光伏组件现场检测标准

一、国际标准

IEC 61215晶体硅光伏组件的设计鉴定和定型：本标准详细规定了晶体硅光伏组件在设计、制造和定型过程中需要满足的各项要求，包括组件的结构设计、材料选择、性能测试等方面。它确保了组件在各种环境条件下的可靠性和耐久性。

‌IEC 61730光伏(PV)组件的安全鉴定：本标准主要关注光伏组件的安全性能，包括电气安全、机械安全、防火安全等方面。它规定了组件在设计和制造过程中需要遵循的安全准则，以确保组件在安装和运行过程中的安全性。

‌UL 1703光伏组件的安全评估：本标准是对光伏组件进行安全评估的权威依据。它涵盖了组件的电气性能、机械性能、热性能等多个方面，确保组件在长期使用过程中能够满足安全要求。此外，该标准还强调了组件在特定环境下的适应性，如高温、高湿、盐雾等恶劣环境。

二、国内标准

GB/T 9535地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型：本标准针对地面用晶体硅光伏组件，规定了其设计、制造和定型过程中的具体要求。它强调了组件的可靠性、耐久性和安全性，确保组件在各种环境条件下都能稳定运行。

GB/T 6495.3光伏器件第3部分：地面用光伏器件的I-V特性实测的温度修正和辐照度修正方法：本标准详细规定了地面用光伏器件在实测I-V特性时，如何进行温度和辐照度的修正。它确保了测试结果的准确性和可比性，为光伏组件的性能评估和选型提供了重要依据。

GB/T 18912光伏组件盐雾腐蚀试验：本标准规定了光伏组件在盐雾环境下的腐蚀试验方法，以评估组件的耐腐蚀性能。它有助于发现组件在海洋等盐雾环境中的应用潜力，为光伏电站的选址和设计提供了重要参考。

GB/T 19394光伏(PV)组件紫外试验：本标准主要关注光伏组件在紫外辐射下的性能变化，通过模拟长时间紫外照射，评估组件的耐老化性能。它有助于了解组件在户外环境下的使用寿命和性能衰减情况，为光伏电站的运维和更换提供了科学依据。